TST輸送帶鋼芯在線探傷檢測系統(tǒng)讓X光探傷設備黯然失色

江西某銅礦采購洛陽泰斯探傷技術有限公司的輸送帶鋼繩芯安在線監(jiān)測設備(TS-J4105)套，2014年6月23日 — 6月30日期間由我公司工程技術人員（喬斌、陳社偉、韓洪波）負責設備安裝、調(diào)試、運行及操作人員培訓，于2014年6 月30日完成設備系統(tǒng)驗收。

該銅礦的輸送帶相關參數(shù)：

帶長5000米；帶寬1.8米；帶速5米/秒左右；

接頭18個；接頭長度5米；

整體運行狀態(tài)較為平穩(wěn)；

截止目前該皮帶已使用近4年；

由于該礦對輸送帶鋼繩芯檢測設備的概念和認識局限于他們之前采購使用但直不滿意的X光手持檢測設備（客戶反映X光設備僅僅只能檢測斷絲，而且設備笨重檢測率低下且對使用人員有危害，維護人員為排斥）。TST磁技術的輸送帶鋼繩芯在線自動監(jiān)測系統(tǒng)對該礦維護人員來說既新奇又疑慮。為了讓該礦客戶對TST設備的性能有個直觀震撼的認識，我公司主動要求在現(xiàn)場與X光檢測設備驗傷比試。

驗傷比試內(nèi)容部由客戶安排，終按礦方技術人員要求比對兩處損傷（兩處損傷輸送帶外層硫化膠層完好）。整個驗傷比對前提是在我公司設備的檢測信息基礎上進行，對處損傷我公司設備檢測信息為順輸送帶運行方向距14#接頭10米處，斷絲1.2根，用X光設備查驗，目視發(fā)現(xiàn)明顯斷絲1根, 斷絲處其它鋼絲繩有磨損；對二處損傷我公司設備檢測信息為順輸送帶運行方向距5#接頭106米處，斷絲2.3根，用X光設備查驗，目視發(fā)現(xiàn)明顯斷絲2根，；斷絲處其它鋼絲繩有磨損。在比試過程中，TST 檢測設備還檢測到在距11#接頭76米處集中斷絲13根，及時告知客戶要引起重視加強關注。客戶在當月檢維修工作中的時候即安排對此處集中斷絲處檢查處理，檢查發(fā)現(xiàn)驗證TST的檢測結果準確無誤，隨即客戶在時間打來電話充分肯定我們TST 探測設備的無人值守的便捷性、與生產(chǎn)同步實時檢測的高性，檢測結果的高可靠性。

附驗傷現(xiàn)場圖片：

圖、損傷1（TST檢測傷值信息：斷繩1.2根，距接頭14# 10米處）

圖示二、X光設備查驗損傷

（距接頭14#10米處目視斷繩1根，臨近鋼絲繩有磨損，但X光設備不能檢測出來）

圖示三、驗傷比對現(xiàn)場

（X光檢測設備使用笨重難操作，率低下，對使用的操作規(guī)范及經(jīng)驗要求很高）

圖示四、驗傷比對現(xiàn)場

（TST 自動在線檢測設備僅需要注視主站顯示屏幕，時刻關注檢測曲線，檢測完后查看程檢測數(shù)據(jù)，解讀分析）