鋼絲繩是在各種工程中應用較為廣泛的一種撓性構件,在煤炭、冶金、石油、林業(yè)、港口碼頭、建筑、旅游、橋梁建設等行業(yè)具有重要作用。正像其它的工程構件一樣,鋼絲繩在使用過程中會產(chǎn)生損傷,其使用的安全性是人們長期以來一直關心的問題。
《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》與《煤炭安全規(guī)程》對鋼絲繩安全要求、檢驗檢測、日常使用、維護保養(yǎng)、更換報廢等各個環(huán)節(jié)制定了詳盡的規(guī)程細則,對保證各個行業(yè)鋼絲繩安全發(fā)揮了重要作用。
一、科技檢測 安全放心
目前,洛陽泰斯特探傷技術有限公司(以下簡稱“TST”)擁有“全磁檢測”技術,攻克了鐵磁性金屬構件(鋼絲繩)無損檢測的安全管理難題,采用傳感器全磁息提取方法,應用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術,專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構件(鋼絲繩)無損探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案。
TST公司系統(tǒng)研制完成TST鋼絲繩探傷系列產(chǎn)品六類約四十余種型號規(guī)格,保障各領域生產(chǎn)安全運行的攜帶巡檢型、智能在線自動監(jiān)測型、輸送帶自動監(jiān)測型、智能巡檢機器人型、視覺監(jiān)測智能診斷型、物聯(lián)網(wǎng)集中監(jiān)控型已經(jīng)成為體現(xiàn)我國自主優(yōu)勢技術的品牌產(chǎn)品。
TST實時在線智能探傷系統(tǒng)能夠對鋼絲繩進行全生命周期的安全監(jiān)測,通過無損檢測技術確認鋼絲繩內(nèi)外狀況,及時發(fā)現(xiàn)病灶,科學制定維護和更換計劃,確保提升及運輸安全。
二、技術引進 效率提升
近日,中國黃金集團引進多臺TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng),洛陽泰斯特探傷技術有限公司以科技促進煤礦安全生產(chǎn)革命,助力中國黃金集團打造數(shù)字化智慧礦山,構建一體化智能管控體系,為礦山采掘提供安全保障、提升企業(yè)開采效率和效益,為企業(yè)發(fā)展再升級注入強勁動能。
01檢修強度降低,生產(chǎn)效率提高
因檢修強度降低,生產(chǎn)效率提高,每年增加效益近千萬元
中國黃金集團在引進TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)之前,主要通過檢修人員的直接感官,通過觀察、觸摸或是簡單的測量,發(fā)現(xiàn)提升機鋼絲繩中存在的問題。
進行人工檢測時,需要2人同時檢測每根繩長610米的鋼絲繩,目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒,檢測用時30分鐘左右,擠占了大量的正常生產(chǎn)時間和人工能耗。
在引入TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后,不需擠占正常生產(chǎn)時間,平均每年增加180小時提升時間,增加提升量近10萬噸,新增利潤數(shù)千萬元。
02節(jié)能降耗,每年減少檢修成本
TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)運輸?shù)耐瑫r同步完成自動檢測。按照現(xiàn)場實測,中國黃金集團提升機鋼絲繩繩長610米,提升機配用電機800kw。人工檢繩時繩速0.3m/s,檢查時實際功耗386kw,每天完成一次人工檢查需耗電579度/次,由2名檢測工同步檢測;按照核定工作時間330天/年,單部提升機每年用于鋼絲繩檢查的空轉能耗至少達到19.1萬度,這還不包括停產(chǎn)檢修時的能耗。
采用TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后,已不需要每天專為檢測開機,按照當?shù)毓I(yè)電價平均價格:0.61元/度,僅此一部TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)每年就可為該礦節(jié)約用電成本11.65萬元。相當于減少二氧化碳排放近20萬噸。
03鋼絲繩壽命延遲,節(jié)約設備費用
中國黃金集團提升機鋼絲繩每根繩長610米,一次換繩的用繩成本約35萬元,換繩工費20萬元,兩年更換一次鋼絲繩,停產(chǎn)和調(diào)整凈縮短開工時間達到5天。在引入TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后,延長鋼絲繩的實際使用壽命一年,用繩成本從每年45萬元降至30萬元。
TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷:斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等,實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預警和報警,給出符合標準要求的檢測結果,生成鋼絲繩使用情況的綜合報告,并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
此次,TST提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主要承擔了對中國黃金集團某礦主、副井提升機鋼絲繩的全生命周期安全監(jiān)測工作,通過無損檢測技術確認鋼絲繩內(nèi)外狀況,及時發(fā)現(xiàn)病灶,科學制定維護和更換計劃,確保礦井提升及運輸安全。
使生產(chǎn)、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產(chǎn)管理手段,提高生產(chǎn)效率,不會因應急事故造成生產(chǎn)、人力、管理資源的浪費和影響。